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| 操作方式 | 間歇式 | 出料粒度 | 300目以上 |
|---|---|---|---|
| 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 | 進料粒度 | 小于2厘米 |
| 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 | 產地 | 國產 |
| 產品大小 | 小型 | 產品新舊 | 全新 |
| 粉碎程度 | 細碎,超微粉碎,其他,超微粉碎 | 粉碎程度 | 細碎,超微粉碎,其他,超微粉碎 |
| 結構類型 | 其他 | 自動化程度 | 半自動 |
實驗室超微粉碎機-細胞級超微粉碎
通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數品種來自于動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質、細胞核之內。細胞完整無損的狀態下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速。藥物粒子經細胞級微粉碎后，電鏡觀察少量完整細胞存在。
工作原理
實驗室超微粉碎機屬新型第四代振動磨，是根據物料的不同特性，采用多項技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業。
采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填研磨介質，如硬質材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋動，與此同時，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻轉動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。
| 型號 項目 | XDW-6B達微超微粉碎機（低溫細胞破壁機） | |
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主機 系統 | 用途 | 該設備能夠用于超細粉碎(細胞破壁)。可適用于任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的粉碎。 |
| 功率KW | 1.1KW （電壓:三相四線380V） | |
| 主軸承 |
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| 公稱容積 | 6.3L | |
| 磨筒壁厚 | 12mm | |
| 翻轉限位 | 雙螺旋式 | |
| 翻轉機構 | 全密閉結構支撐 | |
| 隔振裝置 | 特制60Si2MnA隔振彈簧，左右旋向各2件。 該設計具有隔振組件及粉碎機國家技術證書。 | |
| 磨介材質 | 食品藥品級優質304不銹鋼 | |
| 介質尺寸 | 直徑20X174mm | |
| 研磨方式 | 振動式 | |
| 振幅 | 6mm可調 | |
| 料筒 | 2只 | |
| 裝料量 | 1.2L | |
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冷卻系統 | 低溫配置 | 全封閉三匹,-20～-25攝氏度，進口（合資）壓縮機 |
| 制冷方式 | 低溫冷凍 | |
| 功率KW | 2.4KW(三相四線380V) | |
| 水套 | 外水套帶保溫 | |
| 制冷方式 | 冷卻液循環降溫 | |
| 冷卻水連接方式 | 低溫橡膠軟管+橡塑保溫管連接 | |
| 溫控器 | 有 | |
| 電器控制 | 重要原件由引進技術生產，其余國產件. | |
| 驅動連接方式 | 皮帶式軟連接（更適合實驗型設備動力的柔韌性、性能更穩定），該設計具有傳動組件及粉碎機國家技術證書。 | |
| 其他參數 | 隔音罩 | 低噪音不銹鋼復合隔音罩 |
| 外型尺寸 | 主機: L1030×W750×H1500 制冷機: L1100×W720×H930mm | |
| 重量(KG) | 主機:480KG 制冷機:250KG | |
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設備技術 | 1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。 2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。 ★3、為提高粉碎破壁效率，保證設備運行的性能穩定，驅動連接設計為軟連接，并設有偏心塊，驅動件的輸出軸與偏心塊通過軟連接相連，用于帶動磨筒振動。（該項設計取得粉碎機傳動組件及粉碎機國家技術證書）。 4、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優化適配的技術。 5、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。 6、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。 7、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。 | |
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設備特征 | 1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。 2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。 3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。 4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。 6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。 7、改善環境：全密閉作業*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。 8、提高效率：粉碎率高，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。 ★9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對靈芝孢子粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率不低于99.5%（具有CMA和CATL資質的食用菌檢測中心出具的檢測破壁率報告證明）。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。 ★10、溫度可控：通過創新配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。常溫粉碎，給磨筒外壁的夾套通入冷卻水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫超微粉碎機具備低溫或超低溫功能（低溫超微粉碎機為產品：具有低溫超微粉碎機國家技術證書），冷凍系統溫度可達零下25---35℃(B、C系列高檔低溫配置，J、A系列不具備低溫功能)。 | |
| 物料適應 | 廣泛用于動植物 礦物中藥材的單味或復方粉末,特別適用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統. | |
| 產能kg/h | 普通中藥材(食品)0.5-1.5kg/h，-300目90-98%。靈芝孢子粉產量0.4-0.6kg/h（2500目），破壁率90-98%。 | |
| 技術支持 | 自主研發生產，有相關產品技術證書五項以上 | |
| 出口標準 | 符合歐盟出口標準，有CE證書，有質量管理體系證書 | |
| 榮譽資質 | 制造商信用等級、資信等級達到AAA以上且有證書 | |
| 整機外觀 | 全不銹鋼外觀 | |
| 放置場地 | 可放于GLP實驗室或10萬級GMP潔凈車間 | |
| 交貨周期 | 20個工作日 | |
| 其他說明 | 電源:3相/380; 循環冷卻系統 | |
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