鈦粉末燒結多孔鈦濾管 高精度耐腐蝕工業

一、產品基本說明

本產品采用高純鈦粉末經高溫真空一體燒結成型，為整體多孔圓柱管狀過濾元件，無粘合劑、無分層脫落風險。依靠管壁內部連通微孔實現流體篩分過濾，可攔截液體 / 氣體中固體雜質，同時支持反向高壓吹掃再生，是化工、醫藥、新能源、水處理領域精密過濾核心耗材。實拍現貨標準試樣：實心圓柱型濾管，無內孔，通體多孔透氣結構，也可按需加工中空通液款式。

二、基材材質

1. 主體原料：TA1 高純金屬鈦粉（純度≥99.5%）

2. 成型工藝：真空高溫粉末燒結，1200℃高溫一體熔合

3. 材質認證：可提供 SGS 材質檢測報告、RoHS 環保檢測報告；無重金屬析出，符合食品、醫藥接觸安全標準

4. 材質對比優勢：遠優于 316L 不銹鋼濾芯，耐強酸、氯離子、鹽水腐蝕，不會生銹、滲金屬離子污染物料

三、實拍標準規格

由數顯卡尺實測得出標準試樣尺寸：

1. 外徑：15.99mm（標準標稱 Φ16mm）

2. 有效長度：34.44mm

3. 結構：實心圓柱多孔鈦棒（可定制中空濾管、帶螺紋 / 法蘭接口加長款）

4. 可定制尺寸范圍：

• 外徑：6mm~100mm

• 長度：10mm~1000mm

• 端部結構：平口、外螺紋、內絲、法蘭、臺階定位、焊接坡口

四、孔隙率與孔徑參數

1. 孔隙率區間：30%～45%（可根據需求調控）

2. 常規可選過濾孔徑（精度）：0.2μm、0.5μm、1μm、3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm

3. 透氣特性：連通開孔結構，透氣均勻穩定，實現過氣不過水效果；同等孔徑下透氣量優于燒結不銹鋼濾芯

4. 泡點指標：可按國標 GB/T 6886-2017 做泡點壓力檢測，精準標定實際過濾精度

五、核心性能特點

1. 耐腐蝕 耐受鹽酸、硫酸、硝酸、強堿、鹽水、有機溶劑、臭氧、電解液，含氯離子工況長期使用不腐蝕、不粉化。

2. 耐高溫、高壓、高強度 一體燒結結構，無焊接開裂隱患；長期使用溫度≤280℃，短時可耐受 350℃；抗沖擊、抗壓、高壓反吹不易破損。

3. 可反復再生，使用壽命長 堵塞后可采用高壓空氣吹掃、純水沖洗、酸洗 / 堿洗、高溫灼燒再生，循環使用數十次，大幅降低耗材更換成本。

4. 潔凈無污染 鈦材化學性質穩定，不會析出金屬離子；支持 135℃高溫蒸汽滅菌，適配無菌制藥、純水、食品發酵工況。

5. 微孔均勻，過濾精度穩定 孔徑分布集中，截留效率高，不易出現雜質穿透，長期使用透氣衰減慢。

6. 可加工性強 可車削、焊接、攻絲，適配各類過濾設備、曝氣裝置、電解設備裝配需求。

六、技術參數

七、適用使用環境

1. 酸堿腐蝕環境：電鍍藥液過濾、化工酸洗槽、濕法冶金電解液分離

2. 高溫流體環境：高溫導熱油、高溫蒸汽氣體除塵、高溫反應釜尾氣凈化

3. 無菌潔凈環境：制藥藥液提純、生物發酵、純水過濾、飲用水凈化

4. 含氯鹽水環境：海水處理、循環鹽水過濾、污水臭氧催化曝氣

5. 新能源工況：鋰電池電解液過濾、電極透氣基材、電解制氣

6. 高純氣體工況：氮氣、氧氣、臭氧、氫氣精密除塵、氣液分離

八、產品應用方向

1. 精密流體過濾方向

• 液體過濾：化工藥液、電鍍液、鋰電池電解液、純水、醫藥中間體、果汁 / 發酵料液除固體雜質

• 氣體過濾：高純氮氣、氧氣、臭氧、反應尾氣除塵、油水分離，實現氣液兩相分離

2. 曝氣 / 透氣基材方向

• 水處理臭氧曝氣、生化池微孔曝氣、電解制氫 / 制氧透氣頭

• 催化反應氣體均勻分布、實驗室通氣擴散元件

九、標準使用說明

1. 安裝使用

1. 根據設備接口需求選擇帶螺紋 / 法蘭 / 平口款式，裝配時避免大力敲擊、擠壓濾管外壁，防止微孔變形。

2. 過濾系統建議前置粗濾，減少大顆粒雜質直接沖擊鈦濾芯，延長使用壽命。

3. 流體推薦由濾管外側向內過濾（實心鈦棒適用于外側透氣擴散）。

2. 堵塞再生操作

1. 輕度堵塞：0.4~0.8MPa 干燥壓縮空氣反向吹掃，吹除表面固體粉塵；

2. 中度堵塞：純水高壓沖洗，油污雜質可搭配中性清洗液浸泡清洗；

3. 酸堿結晶堵塞：對應稀酸 / 稀堿浸泡 30min 后清水沖凈；

4. 有機膠質重度堵塞：400~500℃高溫馬弗爐煅燒去除有機物，冷卻后即可復用。

3. 滅菌維護

食品、醫藥行業每次使用后，121~135℃蒸汽高溫滅菌 30min，無材質老化、微孔變形問題。

4. 儲存要求

干燥通風環境存放，避免長期浸泡在高濃度中（會腐蝕鈦材）；存放避免尖銳硬物刮擦表面多孔層。